Разработку конструкторской и технологической документации на новые виды продукции для нефтегазовой, энергетической и транспортной отраслей промышленности, помимо специализированных подразделений предприятий, обеспечивают инженерные центры Компании.

В инженерных центрах работает более 100 высококвалифицированных технических специалистов (конструкторы, расчетчики, технологи), многие из которых имеют ученую степень и уникальный опыт проектирования оборудования и объектов.

 

Специализация центров:

Турбогенератор ТТК-25

Проектирование турбогенераторов (г. Санкт-Петербург).

Разработано новое поколение турбогенераторов с трубчатым корпусом серии ТТК мощностью 25, 40, 50, 80, 110, 160 МВт. Машины отвечают требованиям современных отечественных и международных стандартов и норм, обладают высокой надежностью и качеством, сниженными массо-габаритными характеристиками и уровнем шума.

Асинхронный двигатель ВАО-5000

Проектирование гидрогенераторов, крупных асинхронных двигателей (г. Новосибирск).

Разработаны конструкции мощных (до 5 МВт) асинхронных взрывозащищенных двигателей серии ВАО. Машины предназначены для продолжительного режима работы во взрывоопасных зонах помещений и наружных установках, в качестве привода нефтяных насосов, воздуходувок и других быстроходных механизмов.

Проектирование и изготовление цифровых систем возбуждения для двигателей и генераторов, высоковольтных устройств плавного пуска и частотных преобразователей (г. Санкт-Петербург).

Проектирование и изготовление систем возбуждения серий СТС, ШУВГ, ШУВД и СТСН. Разработка и реализация технических проектов по замене аналоговых

систем возбуждения на современные цифровые.

Проектирование и изготовление частотных преобразователей и систем плавного пуска для электротехнической продукции.

Клиновая задвижка для атомных станций

Проектирование специального оборудования для атомных станций (г. Москва).

Разработка клиновых задвижек для АЭС (DN до 800 мм Рр до 24,5 МПа) и клапанов обратных под приварку (DN 100-600 мм Рраб 5,5-20,0 МПа). По сравнению с аналогами изделия имеют более высокие показатели долговечности и надежности. Назначенный срок службы корпусных деталей составляет 50 лет, а быстроизнашивающихся – 10 лет. Средняя наработка на отказ арматуры составляет 1400 циклов.

Разработка двигателей для насосных систем атомных станций.

Проектирование тяговых, крановых электрических машин и приводов электрооборудования нового поколения (г. Москва).

Разработка тяговых двигателей для электровозов (ДТК-800М, ДТК-810), унифицированного восьмиполюсного двигателя для тепловозов с асинхронным приводом (ДАТ-470-8), асинхронного тягового двигателя для электровозов (ДАТ-1200). В новых машинах применяются современные конструкторские решения и новейшие изоляционные материалы, увеличивающие надежность машин.